1:適應主體鋼結構快速施工的要求,能夠在短時間內提供堅定的作業(yè)平臺,并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。
2:在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋,也提高了樓板的剛度,節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3:壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生較大的結合力,使二者形成整體,配以加勁肋,使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力。
4:在懸臂條件下,樓承板僅作為長久性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂,需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
1、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料,亦無需擔心過火后修復問題,既安全又經濟,板底平整、凈高有保證,樓板雙向剛度一致、抗震性能好,解決閉口板雙向配筋問題,鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證
2、雙向板設計及施工簡便,適用于大跨度廠房,鍍層合理、栓釘焊接質量可靠、端部無需穿透焊,樓板抗剪性能好。
3、采用磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。
鋼結構設計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝,(單層的就不用多說了)安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工,至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套,而起重工應分層在梁柱間控制。
(1)采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內,澆筑混凝土時應采取措施,防止漏漿。
(2)樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊,再固定兩端頭,后采用栓釘固定。
(3)加強混凝土養(yǎng)護。
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